Wiki logística

El Material Handling (traducido al español como "manipulación de materiales") es la disciplina que estudia el desplazamiento y el almacenamiento de materiales (incluyendo generalmente líquidos, sólidos a granel, gases, etc.) realizados en empresas manufactureras y de distribución, pero también en sectores como la minería, las fundiciones, los entornos portuarios, etc. Objetivo del Material Handling El objetivo del Material Handling es poner a disposición, utilizando métodos y herramientas adecuados, la cantidad correcta del material correcto en el lugar adecuado, respetando los plazos, las secuencias y las condiciones requeridas, al tiempo que se minimizan los costes. Aplicaciones del Material Handling Las aplicaciones...

El transporte en carga agrupada es una modalidad de transporte en la que mercancías de distintos clientes o expedidores se consolidan en un mismo vehículo, contenedor o unidad de transporte para aprovechar mejor la capacidad disponible. Se utiliza cuando un envío no ocupa por sí solo un camión completo o no justifica un transporte dedicado. En este caso, la mercancía se agrupa con otros envíos compatibles que comparten rutas, zonas de destino o plataformas de clasificación. En transporte por carretera, esta modalidad suele relacionarse con el concepto LTL, siglas de Less Than Truck Load, aunque también puede denominarse grupaje, carga...

La zona del almacén donde las mercancías se descargan de los vehículos o se cargan en los vehículos se denomina "equipos de muelle". Este espacio puede estar situado dentro del almacén, justo antes de las puertas de entrada/salida, o en el exterior, como una marquesina justo fuera de esas mismas puertas. La función de los equipos de muelle es separar las operaciones de carga y descarga de vehículos de las actividades de posicionamiento o retirada de las mercancías en el almacén, que requieren plazos distintos. Durante la recepción, las mercancías se descargan del vehículo y se colocan en los equipos...

Una herramienta que puede ser muy útil para entender si gestionas correctamente el inventario es el análisis ABC cruzado. Consiste en realizar dos análisis ABC: uno sobre el stock medio (mejor en volumen) y otro sobre los movimientos (en líneas de picking) durante un periodo de tiempo determinado. Al cruzar las clases de stock y de movimiento obtenidas, es posible derivar matrices que permiten obtener una fotografía sintética de la situación actual del inventario. Para obtener resultados más precisos, se recomienda obtener cuatro clases de stock medio y, de forma análoga, cuatro clases de movimiento. Para entender qué artículos deben...

Los sprinkler ESFR, siglas de Early Suppression Fast Response, son rociadores automáticos diseñados para actuar con rapidez y descargar una gran cantidad de agua con el objetivo de controlar o suprimir un incendio en sus fases iniciales. Este tipo de rociador se utiliza especialmente en almacenes, centros logísticos e instalaciones industriales donde existen grandes volúmenes de mercancía almacenada, alturas elevadas de almacenamiento o configuraciones de estanterías que requieren una protección contra incendios específica. A diferencia de los rociadores convencionales, los ESFR están concebidos para proporcionar una respuesta temprana y una descarga de agua de alta intensidad. Su aplicación debe definirse...

El diagrama spaghetti, también conocido como spaghetti chart o diagrama de espagueti, es una herramienta de análisis visual utilizada en lean manufacturing, mejora continua, logística e intralogística para representar los desplazamientos de personas, materiales, productos, documentos o información dentro de un espacio de trabajo. Su nombre se debe al aspecto que adquieren las líneas trazadas sobre un plano cuando se representan varios recorridos. Estas líneas pueden parecer un plato de espaguetis, especialmente cuando existen movimientos repetidos, cruces, retrocesos o desplazamientos innecesarios. El objetivo del diagrama spaghetti es identificar recorridos ineficientes, movimientos sin valor añadido, zonas de congestión y oportunidades de...

Para este análisis en profundidad, agradecemos a Simco Consulting Los ASRS son sistemas de manutención automática de alta densidad de almacenamiento y, por lo general, de gran desarrollo vertical para optimizar el rendimiento de la superficie. Entre sus otras características, se encuentran: altas inversiones iniciales, pero una reducción posterior de los costes de explotación, la velocidad, la precisión, la alineación del stock, la posibilidad de funcionar en condiciones ambientales especiales (por ejemplo, cámaras frigoríficas), la independencia del know-how del personal, una mejor gestión y control del stock, la seguridad. Estos sistemas se distinguen principalmente por las características de las unidades...

El just in time (a menudo abreviado como JIT), expresión inglesa que significa "justo a tiempo", es una filosofía industrial que ha invertido el "viejo método" de producción de productos terminados para el stock a la espera de ser vendidos (llamado lógica push) pasando a la lógica pull, según la cual hay que producir únicamente lo que ya se ha vendido o lo que está previsto vender a corto plazo. En términos más pragmáticos, pero también más reductores, se trata de una política de gestión de inventarios de reabastecimiento que utiliza metodologías orientadas a mejorar el proceso de producción, buscando...

Las unidades de carga logística son agrupaciones de productos, bultos o materiales preparadas para facilitar su manipulación, almacenamiento, transporte, identificación y control dentro de la cadena de suministro. Una unidad de carga permite mover varios productos como un conjunto único, reduciendo manipulaciones, mejorando la eficiencia operativa y facilitando el uso de equipos como transpaletas, carretillas elevadoras, transportadores, sistemas automáticos o contenedores de transporte. La correcta definición de la unidad de carga es una decisión importante en el diseño logístico, ya que condiciona el almacenamiento, la preparación de pedidos, el transporte, la ergonomía, la estabilidad de la mercancía y el aprovechamiento...

La gestión de inventarios en un proceso de producción y logística es una de las prácticas fundamentales para intentar controlar el flujo de materiales desde un almacén. El objetivo de la gestión de inventarios es minimizar el coste necesario para mantener determinados productos en un almacén. Sin embargo, es imposible prescindir de ella para mantener los productos en su propio centro, ya que así se puede intentar aumentar las ventas y el flujo de producción. Cuando se habla de ruptura de stock, se hace referencia a la pérdida de existencias presentes en un almacén. Prever la ruptura de stock es...