Supply chain

En muchas empresas existe una sensibilidad creciente hacia el coste de mantener stocks. Materias primas, componentes, semielaborados y productos terminados inmovilizan capital, ocupan espacio, requieren manipulación y generan costes de gestión. Sin embargo, no siempre se presta la misma atención a otro aspecto igual de importante: la relación directa entre una buena gestión de stocks y el nivel de servicio ofrecido al cliente. Reducir inventario puede parecer, a primera vista, una decisión eficiente. Pero si esa reducción compromete la disponibilidad de producto, aumenta el riesgo de roturas de stock o genera retrasos en producción y distribución, el ahorro inicial puede...

El proceso de planificación de la cadena de suministro es esencial para garantizar una gestión eficiente de recursos, materiales, producción, inventarios y distribución. Una planificación correcta permite responder mejor a la demanda, reducir costes, mejorar los plazos de entrega y mantener un nivel de servicio adecuado para el cliente. En un entorno cada vez más variable, planificar la cadena de suministro no significa solo prever ventas. Implica coordinar previsiones, producción, aprovisionamiento, almacenes, transporte, proveedores y capacidades internas para que los productos estén disponibles en el momento y lugar adecuados. Cuando este proceso funciona bien, la empresa gana visibilidad, anticipa problemas...

En logística y supply chain, el término capacity crunch se utiliza para describir una situación en la que la demanda de capacidad supera claramente la oferta disponible. Puede afectar al transporte, al almacenamiento, a la producción, a la disponibilidad de mano de obra o a la capacidad de respuesta de proveedores y operadores logísticos. Cuando se produce, las empresas encuentran más dificultades para mover mercancías, reservar espacio, cumplir plazos y mantener el nivel de servicio esperado. El capacity crunch no es simplemente un problema puntual de saturación. Es una tensión operativa que puede aumentar costes, generar retrasos, reducir la flexibilidad...

La planificación de las operaciones de carga y descarga es un factor clave para la eficiencia de almacenes, centros de distribución y plataformas logísticas. Cuando la llegada de camiones no está coordinada, pueden producirse colas, tiempos de espera elevados, saturación de muelles, falta de personal disponible y retrasos en la expedición o recepción de mercancías. Para evitar estos problemas, muchas empresas implantan sistemas de gestión de citas de carga y descarga. Estas soluciones permiten organizar la llegada de vehículos mediante franjas horarias previamente asignadas, conocidas también como slots logísticos o ventanas horarias. Mientras que la definición general del concepto puede...

La transición hacia una logística más sostenible ya no puede considerarse una simple elección de imagen o una tendencia pasajera. La reducción del impacto ambiental del transporte y de las actividades logísticas se ha convertido en una prioridad estratégica, regulatoria y social. La descarbonización de la logística responde, por un lado, a una exigencia ambiental evidente y, por otro, a un marco político cada vez más exigente. Los objetivos europeos de reducción de emisiones obligan a empresas, operadores logísticos y transportistas a replantear procesos, inversiones y modelos de servicio. Sin embargo, el camino hacia una logística verde no está exento...

Agradecemos a M&IT Consulting este análisis. La metodología 5S (cinco S) se desarrolló en la década de 1980 por Toyota y, sin duda, se considera, dentro del marco del Toyota Production System, una herramienta básica para iniciar un proceso de mejora continua de la organización del trabajo. La metodología constituye, en realidad, una guía operativa para mejorar el orden y la limpieza del puesto de trabajo (housekeeping), introduciendo además técnicas de gestión visual (visual management). El principio básico del enfoque 5S es "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar". Una mayor limpieza y organización del puesto...