Agradecemos a M&IT Consulting este análisis.
La metodología 5S (cinco S) se desarrolló en la década de 1980 por Toyota y, sin duda, se considera, dentro del marco del Toyota Production System, una herramienta básica para iniciar un proceso de mejora continua de la organización del trabajo.
La metodología constituye, en realidad, una guía operativa para mejorar el orden y la limpieza del puesto de trabajo (housekeeping), introduciendo además técnicas de gestión visual (visual management).
El principio básico del enfoque 5S es «un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar».
Una mayor limpieza y organización del puesto de trabajo permite obtener ventajas concretas en términos de :
- mejora de la eficiencia y de la calidad operativa (menos desperdicios en el proceso) ;
- mejora de la seguridad en el lugar de trabajo (menor riesgo de accidentes) ;
- mejora del clima, de la autodisciplina, del nivel de motivación y de la implicación del personal ;
- mejora de la imagen percibida durante visitas/auditorías y, en consecuencia, una mayor confianza por parte de los clientes.
La aplicación de las 5S suele ser un requisito previo para poner en marcha de forma eficaz proyectos de mejora continua (kaizen events) y un punto de partida para introducir en la empresa los principios y técnicas de la Lean Production.
La metodología 5S implica la realización de las 5 siguientes etapas operativas :
