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El objetivo de la cadena de suministro (Supply Chain) es maximizar la creación de valor. Dentro de cada empresa, la Supply Chain comprende todas las funciones, tanto operativas como no operativas, orientadas a satisfacer la demanda de los clientes (desarrollo de producto, aprovisionamiento, producción, distribución, atención al cliente). También incluye a los productores, proveedores, transportistas, almacenes, revendedores y a los propios clientes. Las distintas configuraciones posibles de la cadena de suministro son las siguientes: Clásica : cada país dispone de una fábrica que produce únicamente (o casi) para ese país. Concentrada : un único centro de producción situado en un...

La configuración logística y productiva corresponde al conjunto de recursos y de infraestructuras, internas y externas a la empresa, mediante los cuales los bienes y servicios se fabrican, se venden y se transfieren a los clientes. La red de distribución, cuyos nodos están constituidos por los almacenes (de fábrica, centrales, periféricos, puntos de tránsito) y los puntos de venta, así como los sistemas de transporte (enlaces), son las infraestructuras físicas que conectan los centros de producción con los clientes finales. El sistema logístico y productivo es un sistema complejo y estructurado, compuesto por dos elementos fundamentales: El componente estructural: se...

Agradecimientos a Qs Group por este análisis en profundidad El rendimiento de un almacén automático representa la capacidad de este equipo para trasladar, en un intervalo de tiempo, una determinada cantidad de Unidades de Carga (UdC) de un punto a otro de la instalación. ¿Cuándo y cuánto? La matriz de flujos describe, para cada par origen-destino, los tipos de UdC implicadas y las cantidades trasladadas en un intervalo de tiempo pertinente, que es la hora. La información disponible sobre los flujos de materiales suele agregarse a nivel diario, semanal e incluso mensual o anual. Sin embargo, estos datos solo pueden...

Agradecimientos a QS Group por este análisis en profundidad En general, el nivel de saturación de una máquina individual se refiere al porcentaje de utilización horaria de la máquina necesario para responder a los rendimientos solicitados. Por ejemplo, un transelevador capaz de realizar 30 ciclos combinados por hora estará saturado al 100 % si los rendimientos requeridos son de 30 entradas y 30 salidas por hora. A la inversa, estará saturado al 80 % si los rendimientos requeridos se reducen de 30 a 24 entradas-salidas por hora. Por tanto, es muy importante distinguir entre la máquina individual y el sistema...

Agradecimientos a CYBERTEC por este análisis en profundidad APS es el acrónimo de Advanced Planning & Scheduling system, es decir, un software desarrollado específicamente para planificar y programar la producción de forma avanzada. Por tanto, estos sistemas son programas informáticos que utilizan algoritmos y lógicas matemáticas para optimizar los planes de producción, simular escenarios de producción con capacidad finita y resolver problemas de planificación. Gracias a los APS, los planificadores pueden tener en cuenta un gran número de restricciones de producción y obtener un importante apoyo a la toma de decisiones en el proceso de planificación y programación de la...

Agradecemos a M&IT Consulting este análisis. La metodología 5S (cinco S) se desarrolló en la década de 1980 por Toyota y, sin duda, se considera, dentro del marco del Toyota Production System, una herramienta básica para iniciar un proceso de mejora continua de la organización del trabajo. La metodología constituye, en realidad, una guía operativa para mejorar el orden y la limpieza del puesto de trabajo (housekeeping), introduciendo además técnicas de gestión visual (visual management). El principio básico del enfoque 5S es "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar". Una mayor limpieza y organización del puesto...

Un centro de distribución es una instalación logística destinada a recibir, almacenar temporalmente, preparar y redistribuir mercancías hacia puntos de venta, clientes finales, plataformas logísticas u otros centros de destino. Su función principal es coordinar el flujo de productos dentro de la cadena de suministro, actuando como punto intermedio entre proveedores, fabricantes, operadores logísticos, distribuidores y clientes. A diferencia de un almacén orientado principalmente a conservar inventario, el centro de distribución está diseñado para mover mercancías con rapidez, preparar pedidos y organizar expediciones según rutas, destinos, clientes o canales de venta. Funciones principales El centro de distribución cumple varias funciones...

Los requisitos de usuario, también conocidos en inglés como User Requirements, describen las necesidades, expectativas y funcionalidades que un sistema, software o solución tecnológica debe cumplir para responder a los objetivos de sus usuarios finales. En el ámbito del software logístico, los requisitos de usuario permiten definir qué debe hacer una aplicación antes de su diseño, configuración, desarrollo, implantación o validación. Pueden referirse a funciones operativas, niveles de acceso, trazabilidad, integración con otros sistemas, generación de informes, seguridad, rendimiento o facilidad de uso. La definición de estos requisitos suele recogerse en un documento denominado URS, siglas de User Requirements Specification,...

La Enterprise Resource Planning (ERP) es un sistema de información integrado diseñado para gestionar los procesos clave de una empresa. Su objetivo es centralizar y automatizar la gestión de las distintas funciones empresariales, ofreciendo una visión única y coherente de las operaciones en varios departamentos. Los principales módulos de un ERP, cada uno correspondiente a un proceso específico, son: Contabilidad Control de gestión Gestión de recursos humanos Gestión de compras Gestión de inventarios Planificación de necesidades de materiales (MRP - Material Requirements Planning) Gestión de la producción Gestión de proyectos Gestión de ventas Gestión de la distribución Gestión del mantenimiento...

El lead time en la logística Literalmente "tiempo de entrega", el lead time tiene una importancia particular en el sector logístico. Punto neurálgico de la logística outbound, el lead time flexibiliza los tiempos de respuesta entre la confirmación de un pedido y su entrega. La competitividad de una empresa no reside solo en su capacidad para satisfacer las necesidades del cliente (intermedio o consumidor), sino más bien en su capacidad para reducir el tiempo entre la compra de un producto y su entrega. Comprender el lead time es esencial para mejorar la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Incluye...